Copolímero aleatorio PP R701 (inyección) - Corea del Sur

Breve descripción
El propileno y otro comonómero, normalmente buteno o etileno, se copolimerizan para crear un copolímero aleatorio de polipropileno, una forma de polímero en la que el comonómero se dispersa aleatoriamente por toda la cadena polimérica. Como se incluye el comonómero, los copolímeros aleatorios de polipropileno tienen un punto de fusión más bajo, más transparencia y una flexibilidad superior que el polipropileno homopolímero. La tenacidad, la resistencia al impacto y la procesabilidad del polímero mejoran con la adición del comonómero. Debido a sus cualidades y adaptabilidad excepcionales, los copolímeros aleatorios de polipropileno se emplean ampliamente en muchas industrias diferentes, incluidos los artículos de consumo, los equipos médicos, los componentes de automóviles y el embalaje. Debido a su gran resistencia, bajo peso y capacidad para resistir los productos químicos y la radiación ultravioleta, se emplean con frecuencia en lugar de materiales más convencionales como el vidrio y el metal.
Proceso de fabricación
El propileno se hace reaccionar con un comonómero, como el etileno o el buteno, utilizando un sistema catalizador en el proceso de copolimerización para crear un copolímero aleatorio de polipropileno (PPRC). El proceso suele incluir los siguientes pasos:
Polimerización: Para crear un polipropileno homopolímero de alto peso molecular, el propileno se polimeriza en presencia de un catalizador Ziegler-Natta, que suele ser una mezcla de un compuesto de metal de transición y un cocatalizador de organoaluminio, en condiciones particulares de presión y temperatura.

Adición de comonómeros: El comonómero, tal como buteno o etileno, se añade a la mezcla de reacción junto con el sistema catalizador después de alcanzar el peso molecular necesario del homopolímero. Las cadenas de copolímeros aleatorias se crean cuando la cadena de comonómero y polipropileno interactúan.

Terminación: se puede agregar un agente de terminación o se pueden reducir la temperatura y la presión para detener el proceso de polimerización.

Separación y acabado: se utilizan diversas técnicas, que incluyen el filtrado, el lavado y el secado, para separar el copolímero aleatorio final del catalizador y otros subproductos. Después de eso, el producto terminado se peletiza y está listo para su uso.