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Nilón 6
- Origen
- : United States
- Número CAS
- : 25038-54-4
- Código HS
- : 390810
Información básica
- IUPAC Name
- : poly(azepan-2-one)
- Molecular Formula
- : (C6H11NO)n
- Synonyms & Trade Names
- : Nylon 6; Polyamide 6; Polycaprolactam; PA6
- Pureza/ensayo (%)
- : Polymer grade
- Grade / Quality Level
- : Grado industrial
- Forma física
- : Sólido
- Concentration
- : Pure substance
- Appearance / Color
- : White to off-white solid
- Odor
- : Odorless
- Melting Point (°C)
- : 225.0000
- Density (g/cm³)
- : 1.1400
- Solubility in Water
- : Insoluble
- UN Number
- : Not applicable
- H-Statements
- : None
- P-Statements
- : P260
- REACH Status
- : Registered
- Drug Precursor Status
- : Non-precursor
- Storage Class (GHS)
- : 13
- Storage Conditions
- : Cool, dry; away from humidity
Categorías
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Breve descripción
El nylon 6 es un material de poliamida sintética que se usa ampliamente en diversas industrias debido a su excepcional resistencia, durabilidad y versatilidad. Se fabrica polimerizando el ácido 6-aminohexanoico, que forma una unidad repetitiva en la cadena del polímero. El nylon 6 es conocido por su excelente resistencia a la abrasión, los productos químicos y la radiación UV, y también tiene una baja absorción de humedad. Estas propiedades lo hacen útil en una amplia gama de aplicaciones, como engranajes, cojinetes, piezas de máquinas, cuerdas, redes de pesca y telas para exteriores. El nylon 6 se puede mezclar con otros materiales para crear compuestos con propiedades únicas, o se puede usar como materia prima para la impresión 3D. En general, el nylon 6 es un material muy valorado debido a su resistencia, durabilidad y versatilidad, lo que lo convierte en una opción popular para muchas aplicaciones industriales y comerciales.
Proceso de fabricación
Polimerización: El primer paso es la polimerización de la caprolactama. Esto se logra calentando la caprolactama a aproximadamente 270-280 °C en presencia de un catalizador. Esto hace que las moléculas de caprolactama reaccionen entre sí, formando largas cadenas de nailon 6.
Extrusión: El polímero de nailon 6 se extruye luego a través de una hilera para formar fibras largas. La hilera es un dispositivo pequeño que tiene numerosos orificios, y el polímero pasa a través de estos orificios para crear las fibras.
Estiramiento: las fibras extruidas se estiran o «estiran» para alinear las cadenas de polímero de las fibras. Esto aumenta la resistencia y la durabilidad del nailon.
Fijación térmica: las fibras estiradas se termoendurecen, o se recocen, calentándolas a unos 200 °C durante un período de tiempo. Este proceso ayuda a estabilizar las fibras y evita que se encojan o se estiren.
Corte e hilado: Las fibras termoendurecidas se cortan luego en trozos más cortos y se hilan en hilos. Estos hilos se pueden procesar posteriormente para obtener una variedad de productos diferentes, como textiles, alfombras y fibras industriales.